刮板式薄膜蒸发器的结构是怎样的？

　　刮板式薄膜蒸发器主要由以下部分结构组成：
 

　　1. 电机与减速机：
 

　　- 这是转子旋转的驱动装置，为刮板的转动提供动力。转子的转动速度取决于刮板的形式、物料的粘度以及蒸发筒身的内径等因素。选择合适的刮板线速度是保证蒸发器稳定可靠运行及获得满意蒸发效果的重要参数之一。
 

　　2. 分离筒：
 

　　- 物料由设在分离筒身下端的入口切向进入蒸发器，筒内设有布料器，可将物料连续均匀地分布于蒸发筒身内壁。从蒸发筒身蒸发出的二次蒸汽会上升至分离筒。
 

　　- 分离筒内安装有气液分离器，能够将二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫分离，使二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。分离筒身的合理设计可以避免物料“短路”，即防止物料刚进蒸发器尚未完成蒸发过程就从二次蒸汽出口离开蒸发器。
 

　　3. 布料器：
 

　　- 安装在转子上，其作用是当物料从切线方向进入蒸发器后，通过旋转的布料器能够被连续均匀地呈膜状泼布在蒸发面上，确保物料在蒸发面上形成均匀的薄膜，提高蒸发效率。
 

　　4. 气液分离器：
 

　　- 一般为旋片式气液分离器，安装在分离筒上方。其功能是捕集上升的二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫，并使之回落到蒸发面上，从而提高蒸汽的纯度，减少物料的损失。
 

　　5. 蒸发筒身(加热筒身)：
 

　　- 这是被旋转刮板强制成膜的物料与夹套内加热介质进行热交换的蒸发面。蒸发筒身的内径及长度由蒸发面积及适宜的长径比确定。
 

　　- 加热筒身内壁经过专用机床加工和抛光，且与两端法兰连接面一次加工而成，保证设备整体圆心度。经过良好抛光(必要时镜面抛光)的筒身内壁光滑洁亮，不易粘料和结垢，可有效保证设备的高传热系数。根据加热介质的不同，加热筒身的结构形式也有所不同。若加热介质为蒸汽，加热筒身一般采用夹套形式；若加热介质为导热油或高压蒸汽时，加热筒身一般采用半管形式。
 

　　6. 转子：
 

　　- 安装在蒸发器筒体内，由转轴与转架组成。转子由电机、减速机驱动，并带动刮板作圆周运动。转架通常采用不锈钢精密铸件加工而成，使其强度、几何尺寸、稳定性等都得到有效保证。
 

　　7. 刮板：
 

　　- 刮板的运动将物料不断地在蒸发面上刮成薄膜，以达到薄膜蒸发的效果。根据物料的粘度等特性，刮板有多种形式，如滑动刮板、固定刮板、铰链刮板等。
 

　　- 滑动刮板是基本、常见的刮板形式，被安装在转子的刮板导槽内，受转子旋转的离心力作用沿径向甩向蒸发筒体内壁面，同时随转子一起作圆周运动。
 

　　- 固定刮板采用金属材料，刚性连接在转子上，刮板长度与蒸发筒身相同，旋转刮板与蒸发筒身内壁的间隙仅为1-2mm，对加工与安装精度要求较高，适用于特高粘度及易起泡沫物料的蒸发浓缩、脱溶或提纯。
 

　　- 铰链刮板适用于易在加热面上结垢的物料，刮板通常采用金属件，通过活动铰链方式安装在转架上，当转子转动时，刮板由于离心力的作用紧压在蒸发筒体内壁，呈一定角度在壁面滑动，将物料刮成薄膜，防止壁面结垢。
 

　　8. 底封头：
 

　　- 单独设计的W型底封头，并配置耐高温自润滑轴承，既便于物料的出料，同时也便于底轴承的维护和维修。