多功能提取罐安装及注意事项

以下是多功能提取罐安装和使用时的一些注意事项：安装注意事项：

1. 选址与基础：选择平稳、干燥、通风良好的安装地点，确保地面能够承受设备的重量。安装基础要牢固，保证设备安装后垂直、水平，可按照设备说明书要求制作基础。

2. 设备定位：设备落位后，应用螺栓或点焊固定在平台上，要求四个支座全部落实均匀受力。注意安装位置要便于操作、维护和检修，并且要考虑与其他设备、管道的连接和布局。

3. 管道连接：

   - 工艺管道依靠药液重力流动段，应按先后顺序，留有一定的液位差，以免液体滞留管内。

   - 速换旋转管接头处的外接管道应予以支撑，使旋转接头能随排渣门盖一起转动，防止损坏排渣门出液连接软管。

   - 进液管口应装置液体流量计，以方便记录进液量。

   - 蒸汽管必须装置减压阀、安全阀和压力表等安全附件，且安装时必须设有减压阀、安全阀、压力表，使用开启蒸汽进入夹套时慢开启蒸汽阀门，使用压力不能超过0.2mpa。

4. 密封检查：安装完成后，仔细检查设备各部分的密封情况，包括罐体与盖子、管道连接处、阀门等部位，确保无泄漏。如有必要，可以进行压力测试。

5. 电气连接：按照电气原理图正确连接设备的电源线，确保接地良好，电线规格符合设备要求，避免电气故障和安全隐患。

6. 附件安装：安装好除沫器、冷凝器、冷却器、油水分离器、过滤器、气缸控制台等附件（如果设备成套供应），并检查其安装是否牢固、连接是否正确。

使用注意事项：

1. 清洁与检查：

   - 使用前先按清洁规程，清洁设备及其管道、附件，确保设备清洁。

   - 检查主罐排渣门上的汽缸、卡勾等运动部分是否灵活，关闭排渣门时，卡勾能否锁紧到位，橡胶密圈是否起到密封作用；检查主罐排渣门以及辅助设备和管道等连接处、密封处是否漏水或漏气；检查安全附件是否正常。

2. 投料操作：

   - 打开投料门，向罐内投料，并可同时进水，防止粉尘飞扬，计量进水量（装填容积一般为70 - 80%），注意药材不宜太细，否则会被蒸汽冲入管道，而堵塞管道。

   - 进料完毕，即可关闭投料门并观察是否关好。在提取升温之前，应按工艺要求，将系统内的阀门置于“开"或“关"的位置。

3. 加热控制：

   - 进行水提时，可向罐内直接通蒸汽加热，沸腾后可改为向夹套通蒸汽间接加热保温。若“醇提"时，则只向夹套间接加热。

   - 若需在较高温度下提取，可让高温下蒸汽的二次蒸汽进入提取罐上部的冷凝液体，再回流到罐内，进行回流提取，此时冷凝器的冷却水管路阀门应打开。

   - 注意控制加热温度和时间，避免温度过高或时间过长导致有效成分破坏或设备损坏。如果萃取温度过高或过低，可能会导致有效成分的损失或破坏。

4. 强制循环（可选）：在提取过程中，根据需要可用泵将药液从下部出口抽出，泵入罐顶部进口进行强制循环，以使罐内温度平衡，提取效果充分，但对含淀粉多的物料和粘性较大物料提取不适用强制循环。

5. 提取液放出：提取完毕后，药液从罐体下部侧过滤放液口和排渣门上的放液口一起放出，经管道过滤器过滤，然后用泵将药液输送到储罐或浓缩工段进行浓缩，也可采用自然流动的形式放出药液。

6. 排渣操作：药渣排完后，需对设备进行清洗。打开排渣门，药渣即可排出，若遇药渣放不尽时，可关闭排渣门，向罐内加少许水和蒸汽，松动药渣，再开门放出。主罐可用清洗球或手工进行清洗，辅助设备及管路系统应接入自来水清洗。

7. 安全事项：

   - 在带压操作或设备内残余压力尚未泄压之前，严禁摆弄加料口手柄，当关闭加料口时，必须使定位销进入钩槽内。

   - 罐内加料加液必须检查出渣门保险汽缸是下处于锁定保险状态。

   - 提取罐气动元件操作完毕（开、闭出渣门后），操作人员应及时关闭进气总阀，以免较高压力的空气长期作用使罐体产生疲劳变形。

   - 酒精提取时，车间设计要符合防爆标准，车间内要禁止吸烟及其它明火存在。在操作进出酒精时要采用真空操作，或由冷凝器、冷却器冷却后流入罐内，不能采用水泵强制循环。

8. 维护保养：定期对设备进行维护保养，包括检查设备的密封性能、搅拌系统、加热系统、冷却系统等的运行状况，及时更换磨损的部件，如气缸和速换旋转管接头上 O 型密封圈等。设备上所有运动件如各活动轴气压缸、活塞及调正螺栓等应保持清洁、润滑。不工作时主缸的加料口、排渣口应放松以防密封胶失去弹性影响密封作用。主缸出渣口处发现漏水现象时，可调整调正螺栓使其密封，如再漏水则应更换新垫圈，气缸推拉阀如漏气则应更换密封圈。