选择适合自己的全自动生物发酵罐时,可以考虑以下几个方面:
1. 罐体材质:优质的罐体通常采用不锈钢材质,具有良好的耐腐蚀性,能确保使用寿命和发酵过程的稳定性。
2. 罐体容积:根据生产需求或实验规模确定合适的罐体容积。一般来说,罐体容积越大,可处理的物料量就越多,但设备成本也会相应增加。
3. 控制精度:包括温度、pH 值、溶氧等参数的控制精度。例如,温度控制精度较高可以更好地保证发酵条件的稳定性。
4. 搅拌系统:搅拌桨的类型(如轴向式、径向式等)和搅拌效果会影响物料的混合均匀性和溶氧效果。可选择配备合适的搅拌桨,且能实现无级调速的发酵罐。
5. 灭菌方式:优先选择具有自动原位灭菌系统的发酵罐,方便进行罐体灭菌,确保无菌环境。
6. 密封性能:良好的密封性可以有效防止杂菌污染,保证发酵质量。7. 数据记录与分析功能:能够实时显示、记录各种监控数据,并具备数据分析功能,有助于优化发酵工艺。
8. 自动化程度:根据自身需求确定所需的自动化程度,例如是否需要全自动程序灭菌、空气流量自动控制、罐压自动控制等功能。
9. 扩展功能:考虑是否需要连接额外的传感器和执行器,以满足未来可能的工艺扩展需求。
10. 品牌与售后:选择知-名品-牌和有良好售后服务的厂家,以保证设备的质量和后续的技术支持。
11. 高径比:一般高径比在1.7-2.5之间,高径比较大有利于罐体的传热和溶氧,但搅拌的剪切力量会较大。
12. 控制系统:目前常见的控制系统有工控机、单片机(SCM)、可编程逻辑控制器(PLC)等。
对于中试、生产型的发酵罐,建议采用 PLC 控制系统,其性能稳定、功能强大且安全可靠。此外,还可以参考设备的价格、能耗、外形尺寸等因素。在选择前,如有可能,可以参观实际使用该设备的场所,了解其运行情况。同时,与厂家或供应商充分沟通,详细说明自己的发酵需求和工艺特点,以便他们能推荐更合适的产品。